Veerelaagridon osad, mis toetavad hammasrataspumba võlli ja hammasrataspumbad kasutavad veerelaagreid, et vähendada pumba võlli pöörlemistakistust. Veerelaagri kvaliteet mõjutab otseselt pumba pöörlemise täpsust. Seetõttu tuleb hammasrattapumba hooldamisel ja hooldamisel veerelaagrit hoolikalt kontrollida.、

Veerelaagrite kontrollimisel tuleks lähtuda järgmistest aspektidest:

1. Veerelaagri komponentide kontroll. Pärastveerelaageron puhastatud, tuleb kõiki komponente hoolikalt kontrollida. Näiteks, kas laagri sise- ja välisrõngastes on pragusid, kas sisemise ja välimise rõnga käiguradadel on defekte, kas veereelementidel on plekke, kas puuril on defekte ja kokkupõrkedeformatsioone ning kas sise- ja välisradadel on ülekuumenemist. Kui esineb värvimuutusi ja lõõmutamist, kas sisemine ja välimine rõngas pöörlevad sujuvalt ja vabalt jne. Kui avastatakse defekte, tuleb need asendada uute veerelaagritega.

2. Kontrollige aksiaalset kliirensit. Aksiaalne kliirensveerelaagermoodustub tootmisprotsessi käigus. See on veerelaagri algne kliirens. Kuid pärast teatud kasutusperioodi see kliirens suureneb, mis kahjustab laagri pöörlemise täpsust. Vahe tuleks kontrollida.

3. Radiaalne kontroll. Veerelaagri radiaalse kliirensi kontrollimismeetod on sarnane aksiaalse kliirensiga. Samal ajal saab veerelaagri radiaalset suurust põhimõtteliselt hinnata selle aksiaalse kliirensi suuruse järgi. Üldiselt on suure aksiaalse kliirensiga veerelaagril suur radiaalne kliirens.

4. Laagriaukude ülevaatus ja mõõtmine. Pumba korpuse laagriauk moodustab üleminekukoha veerelaagri välimise rõngaga. Nende vaheline sobivuse tolerants on 0–0,02 mm. Pärast pikaajalist kasutamist kontrollige, kas laagriauk on kulunud ja kas suurus on suurenenud. Selleks saab laagriaugu siseläbimõõtu mõõta noonuse nihiku või siseläbimõõdu mikromeetriga ning seejärel võrrelda seda algsuurusega, et määrata kulumismäär. Lisaks kontrollige, kas laagriaugu sisepinnal pole defekte, näiteks pragusid. Defektide korral tuleb pumba korpuse laagriauk enne kasutamist parandada.